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L'approche sans programmation adoptée par Productive Robotics pour son cobot de soudage signifie que les utilisateurs apprennent au robot comment souder certaines pièces plutôt que de programmer le processus. Robotique productive

Les ateliers doivent aujourd’hui s’adapter à un environnement changeant qui comprend une main-d’œuvre vieillissante, une pénurie de travailleurs qualifiés (y compris des soudeurs) et des améliorations technologiques rapides.

Les progrès liés au soudage ajoutent aujourd’hui une autre couche à la complexité de la gestion ou du travail dans un atelier. Ces progrès ont obligé les magasins à réfléchir à quelques questions : puis-je me permettre d’adopter un cobot ? Cela résoudra-t-il les problèmes de production de pièces ou de main-d’œuvre que je pourrais rencontrer ? Mes employés peuvent-ils apprendre à utiliser un cobot rapidement sans que cela ne devienne une perturbation ?

Ces questions sont posées en permanence aux fabricants de produits et d’équipements de soudage. En fait, les réponses contribuent à façonner la manière dont ces entreprises simplifient et améliorent l’interface utilisateur des cobots, des tables de découpe plasma CNC et d’autres outils et équipements technologiques liés au soudage.

Trois fabricants d'équipements ont expliqué comment ils ont rendu certains de leurs logiciels et interfaces utilisateur plus conviviaux, moins intimidants et plus efficaces pour aider les ateliers et les fabricants à maintenir leur productivité.

"De nombreux ateliers n'ont pas de personnel ayant programmé des robots auparavant, ils n'ont tout simplement pas le vaste bassin de ressources techniques pour en tirer parti, par exemple, les équipementiers et les fournisseurs automobiles en ont", a déclaré Josh Williamson, chef de produit mondial, soudage, ABB Robotique. « Il est très important de rendre le soudage robotisé convivial et simple. »

Lors du FABTECH 2022, ABB Robotics et Lincoln Electric ont dévoilé leur récente collaboration : un ensemble de soudage à l'arc sous gaz-métal (GMAW) comprenant le cobot GoFa CRB 15000 d'ABB et la source d'alimentation robotique Lincoln Power Wave R450.

« Nous ciblons les ateliers de petite et moyenne taille qui ont des lots relativement faibles. Notre objectif est de rendre la transition d'une pièce à l'autre aussi facile que possible », a déclaré Williamson. « S'ils soudent la pièce A et passent à la pièce B pendant une semaine, nous voulons leur permettre de revenir facilement à la pièce A. Remettez simplement la pièce A et ses fixations, rappelez-la depuis le contrôleur du robot et exécutez encore une fois.

ABB et Lincoln ont intégré au système un logiciel qui, selon eux, est parmi les plus faciles à utiliser et à maîtriser dans le domaine des cellules de soudage robotisées. Une fois qu'un utilisateur saisit des informations telles que le type de matériau, l'épaisseur du matériau, le diamètre du fil et le gaz de protection, l'interface détermine les paramètres de soudage et la vitesse de déplacement à l'aide d'une bibliothèque de soudage intégrée. L'utilisateur guide ensuite manuellement la torche du cobot vers les points de soudure de départ et d'arrivée, le logiciel et le package enregistrant le mouvement. Une interface logicielle intuitive guide les utilisateurs tout au long du processus.

Une fois ce processus terminé, le robot est prêt à travailler.

« Il vous suffit de programmer les points de début, de poursuite et de fin du soudage. Les autres points sont programmés via la mémorisation du chemin et la programmation guidée », a déclaré Williamson.

Le package cobot d'ABB Robotics et Lincoln Electric comprend un logiciel convivial et une interface qui guide les utilisateurs tout au long du processus d'utilisation du cobot. Certains utilisateurs étaient prêts à souder en moins d’une heure. Robotique ABB

L'interface logicielle permet aux utilisateurs de souder rapidement avec le cobot, bien plus rapidement que prévu, a-t-il ajouté.

« Un de nos partenaires a passé la majeure partie de la journée à former plusieurs clients potentiels, mais après 30 minutes, ils avaient pratiquement appris le processus de programmation et fonctionnaient seuls, sans aucune assistance. Les entraîneurs se contentaient de regarder et de s’assurer qu’ils étaient disponibles pour répondre à toutes les questions », a déclaré Williamson.

Parce que le logiciel est facile à apprendre et à utiliser, les ateliers n'ont pas besoin de perturber de manière significative les opérations de formation, a-t-il déclaré.

ABB et Lincoln ont envoyé le système pour tests, le package robotique et le logiciel étant testés à la fois par des artisans expérimentés, comme des soudeurs, ainsi que par des personnes extérieures au métier. Un employé d'expédition et de réception sans expérience en robotique n'a eu aucun problème à programmer le cobot, a déclaré Williamson à propos d'un test.