Cobot Welder décuple sa production

Le responsable de production Camilo Aguilar (à droite) montre à un opérateur comment enseigner le Cobot Welder. « Les opérateurs s'en rendent vite compte lorsqu'ils réalisent à quel point leur travail devient plus facile et plus rapide », dit-il.

Photo fournie par Universal Robots

Le Cobot Welder est devenu un moyen de marquer l’entreprise. « Si j'emmène ici le vice-président de l'un des constructeurs de bateaux les plus prestigieux au monde, je m'assurerai que nous nous arrêterons près du cobot et qu'il le verra fonctionner, car cela lui ouvre vraiment les yeux. Les gens aiment voir la technologie ; cela fait impression », déclare Montes.

Photo fournie par Universal Robots

Personne chez DeAngelo n’avait d’expérience en programmation de robots avant l’arrivée du Cobot Welder. « Nous avons encore des machines datant de la Seconde Guerre mondiale qui fonctionnent tous les jours dans notre atelier de production », explique Montes. « La simple pensée d'un « robot » suffirait donc à envoyer certains de nos collaborateurs consulter un thérapeute. Mais la facilité d’utilisation est vraiment remarquable. Vingt minutes après avoir déballé notre cobot, nous faisions fonctionner des pièces.

A terme, DeAngelo espère équiper chacune de ses sept tables de fabrication d'un cobot.

Photo fournie par Universal Robots

Le cobot soude les pièces aussi bien, voire mieux, que les soudeurs manuels qualifiés.

Photo fournie par Universal Robots

L'application Beacon de Cobot Welder fournit des données de production en temps réel.

Le dépannage est instantané grâce à l'application Beacon, qui permet aux opérateurs de prendre des photos et de les soumettre directement à Hirebotics. "Notre directeur de production est un vieux chien qui ne voulait pas apprendre de nouveaux trucs", explique Montes. « Nous avons pris une photo, l'avons envoyée sur le chat, avons reçu une réponse et cela a fonctionné. Cela l’a époustouflé.

Photo fournie par Universal Robots

Soixante-cinq jours. C'est à quel point DeAngelo Marine Exhaust était en retard sur les délais de livraison à leur pire point.

Basé à Fort Lauderdale, en Floride, « la capitale mondiale du yachting », DeAngelo est connu pour produire des soudures de qualité aéronautique sur les pièces d'échappement de moteurs marins. Mais la demande pour les pièces d'échappement de DeAngelo a dépassé la capacité du processus de production à forte intensité de main d'œuvre de l'entreprise. Et le PDG Justin Montes n’a pas eu la chance d’embaucher davantage de soudeurs manuels.

« Ce que nous faisons ici, c'est de la fabrication sur mesure au plus haut niveau », dit-il. "Vous n'allez pas faire venir un soudeur dans la rue et lui demander de fabriquer ces systèmes." Cela a laissé le PDG faire face à son pire cauchemar : laisser tomber les meilleurs constructeurs de bateaux, architectes navals et fabricants de moteurs du monde en livrant trop tard.

Montes explique : « C'est comme ça que je perds le compte et que je ne le récupère jamais. Nous étions dans une impasse, confrontés à d’importantes difficultés de croissance. Nous avons simplement dû nous développer, réduire nos délais de livraison, baisser nos prix et augmenter notre capacité. Il avait entendu parler de l’arrivée de ces cobots, et cela lui semblait être une bonne idée. Nous avons donc commencé à envoyer des pièces à sept des grandes entreprises de soudage robotisé pour voir si elles pouvaient réaliser une démonstration de soudure.

Les résultats ont été décevants. Une boîte de pièces de démonstration retournées présentait des produits présentant des trous dans le cordon de soudure et des boules irrégulières de métal en fusion. « Ils avaient tous du mal à égaler notre qualité. Lorsque j'ai contacté Universal Robots (UR), j'avais déjà trois mois de travail et j'avais presque abandonné », explique Montes.

UR a référé Montes à son partenaire de soudage Hirebotics, une société qui a intégré les robots collaboratifs d'UR dans le « The Cobot Welder : » un système complet qui comprend le bras cobot UR10e équipé d'une torche de soudage, l'application Beacon pour l'enseignement, une source d'alimentation de soudage, et une table de soudage polyvalente pour effectuer des soudures de haute qualité sur une variété de pièces.

"À ce stade du jeu, je pensais vraiment que je perdais mon temps", explique Montes, alors qu'il se souvient avoir reçu un SMS du co-fondateur de Hirebotics, lui faisant savoir qu'ils avaient reçu ses pièces. Quatre minutes plus tard, il reçoit un autre SMS, cette fois avec une photo montrant la pièce, parfaitement soudée, sans manque.

«Je pensais que c'était trop beau pour être vrai et que tout l'échange de texte était une mise en scène», explique Montes, qui a décidé de se rendre à Hirebotics à Nashville, Tennessee, pour le constater par lui-même. Une fois arrivé sur place, il a pu utiliser l'interface basée sur l'application Hirebotics pour enseigner et faire fonctionner le Cobot Welder en seulement 20 minutes, sans aucune expérience préalable en robotique.